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布草烘干机性能影响因素评价及结构形式的影响

布草烘干机性能影响因素评价及结构形式的影响

发布日期:2022-06-25 浏览次数:1

布草烘干机不同的设计结构形式都会对烘干性能产生较大的影响,以下做些简单的

分析介绍。

一,加热的影响:

1、布草烘干机的加热系统分为蒸汽加热,电加热,燃气加热等几种基本形式。虽然加热源不同,但他们的共同特点是利用热源加热空气,使热空气与织物进行充分接触而去除织物中的水分。由于热值和传热方式的差别,它们的烘干热效率各不相同。

2、燃气的燃烧热值高,烘干速度快且经济实惠,适合于在天然气资源较丰富的地区推广,国外(特别是美洲市场)的布草烘干机大部分都是采用燃气加热型。最近,无需蒸汽源的导热油加热方式开始应用于洗衣房设备,由于其采用低压封闭循环加热技术,热量的损耗很低,经济和环保效益更高,成为了新的发展趋势。

3、蒸汽型布草烘干机一般使用板管热交换器,由于其蒸汽走向导致的温差利用效果的不同,散热器立时安装比卧式安装的加热效果更好,管板整体翅片比管上独立翘片更好。电热型布草烘干机一般采用电热管,通过在管外的翘片增加热交换面积和气体的瑞流,提高热传导系数。

4、燃气型布草烘干机主要通过喷管燃烧直接加热空气,升温快,热空气更加干燥,交换效率高。加热器是布草烘干机的核心部件,其设计、制造质量的好坏直接关系到布草烘干机的工作效率,它同时也是布草烘干机的主要故障和安全控制点。、

5、由于要承受一定的压力和冲击,蒸汽型要特别注意控制铜钎焊接头的焊接质量和管材本身的质量,最好能采用新型工艺的不锈钢氩弧焊连接的高效管板结构;电热型要注意接头和加热管的电气安全性能;燃气型要注意燃烧系统点火、回火和温度的安全控制,不可过于简化。

蒸汽型及油热型 B 电热型 C 燃气型

二,排风的影响

1、布草烘干机的进、排风方式主要分为两种结构:一种是内胆滚轮支撑轴向进气排风型;一种是普通内胆悬臂支撑径向进气排风型。吸排风是引导布草烘干机气流与织物进行热量和湿度交换的必要手段,首先要确定排风形式,包括:气流的走向,气流循环与否,采用吸气还是吹气等;其次要确定排风的参数,如排风量、风速、风压值等。

2、由于牵涉到较复杂的热交换运算,合适的布草烘干机排风量并不与其额定容量成线形关系,而是与其具体的结构形式有关,如热交换器面积,排风走向和容积载荷比等。一般排风过小,交换不充分,烘干速度慢;排风量大,烘干速度快,但热量损失和风机电耗可能也大。我们在识别快速布草烘干机时也要注意评价其排风效率,要看看是否存在过量的排风损耗和过大的风机电耗。

3、轴向气流型加热器一般置于布草烘干机的后部,气流直接从后部中心进入,穿透织物进行热交换,从前段排出,与织物接触充分。排出的热风通过导流板分流,含湿量较大的热风被高离心力排出,部分含湿量较小的热风被直接导入加热器循环加热,减少了热量消耗,可以比普通布草烘干机提高效率30%左右。

4、布草烘干机的烘干速度主要由气流交换因素所决定,如内胆中的“流速”、“流向”和“接触率”等,而不是内胆之外的诸如“封闭”等因素。所以,采用大容积载荷比、大透风率、多向气流会取得不错的效果。朝日布草烘干机采用后端轴向与前端轴向相结合的多向进气形式,织物接触热气流的几率更大,可以在1522 分钟之内快速烘干,代表了当今布草烘干机的最高技术水平。

5、近两年大型布草烘干机的热排风在机外再利用技术开始受到欢迎,它将布草烘干机的热排风通过一个独立的板式热交换器来加热即将进入布草烘干机加热器的新鲜冷风,节约能耗可达20%左右。

三,转速的影响

1、研究表明,转速对布草烘干机的工作效率也有较大的影响(见图所示)。转速过低,织物堆积,热气流无法穿透织物,而且容易旁路流失热量;转速过高,织物贴附在内胆壁上,阻挡气流进入,难以进行有效交换;只有合适的转速才能带来有效的“跌落”,获得更好的烘干效果。

2、国内绝大部分企业采用的都是定速布草烘干机,但国外许多布草烘干机都已采用了变频转速精细控制技术,在烘干过程中自动识别和调整转速。例如:对重量大或湿度大的织物的采用高转速,对较轻或相对干的织物采用低速,或前期高转速和后期低转速,也可以针对不同类型的织物采用不同的速度精细组合,保证气流的有效“穿透”,实现了最佳的烘干效果,这是一般定速布草烘干机无法做到的。

四,控制的影响

1、随着用户使用需求的提高,原来普通布草烘干机上实行的简单定温和定时控制已不能满足需要,因此,智能烘干控制技术近年在国外得到了快速的发展,实现了织物烘干程度的自动检测控制,避免了对织物的损伤并减少了许多人为操作错误和低效劳动,使工作质量和工作效率得到较大的提高。

2、早期的布草烘干机通过测量进、排风温度差值的变化实现烘干自动控制,温度差越小表明织物越接近烘干,但这种方法容易导致对织物的损伤,而且对不同织物的适应控制精度也不高。

3、目前在国外较多应用的是烘干残余湿度模糊控制技术(RMC)和烘干红外感测控制技术。RMC 是通过在内胆壁设置一个专用电极传感系统,检测烘干过程工作区的湿空气的电流和湿度值,再与环境湿度比较后进行纠错达到精确残余湿度控制。

4、红外感测自动控制技术是利用红外线传感器对布草的表面温度进行连续测量,在 PLC 控制器内进行数据处理,进而调整热源(蒸汽加热器或气体燃烧器)的参数值,并在到达预定残余湿度时准确停止。这些自动控制程序都考虑了与布草、环境有关的因素,例如:含水率、布草类型、装载量以及布草烘干机效率等,可以对任何织物的烘干湿度进行设置和控制,既有效保护了织物,提高了工作质量,也大大减少了无效工作时间和能量浪费,值得推广。

 


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